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裁断机磨副原理是什么

文章来源:澳门新萄京59533.com 人气: 发表时间:2018-12-06 11:56

  裁断机砂轮的平衡磨削工艺

  (1)砂轮的安装。在磨床上安装砂轮应特别注意。因为砂轮转速高,如安装不当,工作时易引起碎裂。

  (2)砂轮的平衡。为使砂轮平稳地〕:作,一般直径大于125的砂轮都要进行平衡,使砂轮的重心与其旋转轴线重合。砂轮的平衡方法,就是在砂轮法兰盘的环形槽内装入几块平衡块,。通过调整平衡块的位置,使砂轮重心与凹转轴线重合。

  (3)砂轮的修整。砂轮工作一段时间后,磨粒逐渐变钝,砂轮工作表面空隙被磨屑堵塞,最后使砂轮丧失切削能力。所以,四柱裁断机砂轮工作一段时间后必须进行修整,以便磨钝的磨粒脱落,恢复砂轮的切削能力和外形精度。砂轮常用金刚石进行修整。金刚石具有很高的硬度和耐磨性,是修整砂轮的主要工具。

  磨削是用砂轮表面的磨粒从工件表面切除微细的金属层。每一颗磨粒的单独工作可以看做是一把具有负前角的车刀,而整个砂轮则可以看做是具有权多JJ齿的铣刀,但刀齿是由许多分散的尖棱组成的,其形状不一,切削刃口差别大,分布很不规则。其巾比较锋利且比较凸出的磨粒,可以获得较大的切削厚度而切出切屑,不太凸出的磨粒裁断机只是在工件表面上刻划出细小的沟纹,工件材料则被挤向沟槽的两旁而隆起。而磨钝或凹下的磨粒,它们仅能在工件表面产生滑撩。因此,磨削实质亡就是切削、刻划与滑擦三个过程的综合作用。

  1、裁断机磨副原理

  磨削是用砂轮表面的磨粒从工件表面切除微细的金属层。每一颗磨粒的单独工作可以看做是一把具有负前角的车刀,而整个砂轮则可以看做是具有权多JJ齿的铣刀,但刀齿是由许多分散的尖棱组成的,其形状不一,切削刃口差别大,分布很不规则。其巾比较锋利且比较凸出的磨粒,可以获得较大的切削厚度而切出切屑,不太凸出的磨粒只是在工件表面上刻划出细小的沟纹,工件材料则被挤向沟槽的两旁而隆起。而液压裁断机磨钝或凹下的磨粒,它们仅能在工件表面产生滑撩。因此,磨削实质亡就是切削、刻划与滑擦三个过程的综合作用。

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  2、裁断机磨削的工艺特点

  (1)加工精度高,表面粗糙度低。磨削时,磨粒刃n1P常锋利,刃口半径P也很小,加之切削刃极多,因此能切下极薄的一层金属。切削厚度可小至数微米,因而残留面积高度极小。

  磨削所用磨床的精度高,刚性及稳定性好,并且具有控制小切削深度的微量进给机构,可进行微量切削,从而能实现精密加工。

  密削时,切削速度很高,如普通外因磨削p*30一35m/s,高速磨削?>50m/s*当无数切削刃以很高的速度从工件表面切过时,每个裁断机切削刃仅从工件上切下极少量金属,残留面积高度很小,这有利于形成低粗糙度的表面。

  磨削加工具有以下特点:

  1)加工精度高、表面粗糙度小。由于磨粒的刃口半径ρ小,能切下一层极薄的材料;又由于砂轮表面上的磨粒多,磨削速度高(30~35m/s),同时参加切削的磨粒很多,在工件表面上形成细小而致密的网络磨痕;再加上磨床本身的精度高、液压传动平稳和微量进给机构,因此,磨削的加工精度高(IT8~IT5)、表面粗糙度小(Ra=1.6~0.2μm)。

  2)径向分力Fy大。磨削加工时,由于磨削深度和磨粒的切削厚度都较小,所以,Fz较小,Fx更小。但因为砂轮与工件的接触宽度大,磨粒的切削能力较差,因此,Fy较大。一般Fy =(1.5~3)Fz。

  3)磨削温度高。由于具有较大负前角的磨粒在高压和高速下对工件表面进行切削、划沟和滑擦作用,砂轮表面与工件表面之间的摩擦非常严重,消耗功率大,产生的切削热多。又由于砂轮本身的导热性差,因此,大量的磨削热在很短的时间内不易传出,使磨削区的温度很高,有时高达800~1000度。

  4)砂轮有自锐性。砂轮有自锐性可使砂轮进行连续加工。这是其它刀具没有的特性。

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